制造压力容器技术要求一定要完整明确，有要求就一定要有检查的手段和合格指标，例如当要求对压力容器进行泄漏试验时，一定要同时明确泄漏试验的种类、方法标准和允许的泄漏量等，否则泄漏试验要求只能是纸上谈兵。
技术要求的高低和造价密切相关，考虑产品的经济性是设计者的责任，但能因此而盲目降低技术要求，如有的图样将碳素钢或低合金钢制容器的设计温度定为-20℃，其目的可能是想避开价格较高的低温压力容器用钢，这种貌似合法的做法可能带来隐患，因为运行操作中难免会有波动，压力容器安装，再加上环境温度的影响，增加了发生低温脆断的危险性。
压力容器的结构设计应与计算并重，结构不仅是计算的基础，也直接影响到制造的质量。在可能的条件下应尽量采用易于制造、易于检测的结构。
以焊接接头型式为例，由于双焊面可在背面挑焊根，和单面焊相比易于保证焊接质量，宜优先选用；单面焊分为带垫板的单面焊和不带垫板的单面焊，不带垫板的单面焊施焊时，底部不易达到金属填满，电流大易焊穿，电流小则可能产生根部未焊透，质量不易保证。
完善的焊接制度是压力容器焊接工艺水平提升与质量管理顺利进行的重要保证，压力容器厂家，企业管理人员要根据国家规定的内容结合自身的发展实际情况，制定完善的焊接制度管理。焊接工作的顺利开展是焊接质量提升的关键。在焊接管理要求中要实现焊接工作人员持证上岗，要取得符合国家要求的技术质量证书，黄山压力容器，只有严格要求生产工艺才能够实现质量管理水平的提升。科学合理的焊接活动是焊接质量提升的关键基础要求，在制定焊接制度的时候要对焊接流程进行明确，保证焊接材料在采购、使用过程中的要求焊接工作人员能够有详细的了解。当出现质量问题的时候能够在时间对问题进行了解，同时避免焊接材料出现质量问题。在焊接管理过程中施工管理人员要树立责任意识，这样才能够保证管理重点能够在焊接工作中得到充分的体现。在根本上保证压力容器焊接工艺质量，为企业的进一步发展起到推动作用。
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