何操作真空冷冻干燥机？
一、前处理
在真空冷冻干燥前，用户要先对红枣、蔬果、蛋奶食品等进行预处理，例如红枣、蔬果要先进行清洗、分拣、去皮(去核)、切片、液体浓缩等等。之后，用户要将红枣、蔬果、蛋奶食品等均匀分装在合适的托盘里，保证产品的蒸发面要尽量大而且要尽量薄。具体的参数可根据物料特性以及真空冷冻干燥机的能耗等因素而定。
二、冻干前
查看一下真空冷冻干燥机是否清洁，真空泵和冷冻机是否连接，接通电源，检查排气口、冷冻管的密封性。之后用户可以先将红枣、蔬果、蛋奶食品等准备好干燥的产品置于低温冰箱或液氮中，进行预冻，使产品冰冻结实。这个过程中，通常要保证产品全部冻结，其预冻的温度一般要低于物料的共晶点5℃-10℃，一般都在-30℃以下。
三、启动冻干
首先启动制冷部分，用户要先检查是否高压阀保持打开状态，正常后按一下“制冷机”开关，制冷机开始运转。其次，启动冷却水循环泵、制冷机、干燥仓电磁阀以及启动循环管道泵。真空系统，关闭干燥仓电磁阀，启动捕水电磁阀，关闭循环管道泵。
另外，当捕水器达到-40℃时，启动真空泵。用户尽量要注意的是，在真空泵开始工作时，用力按压有机玻璃罩片刻，有利于密封。之后启动自动加热，当所有物料达到“自行设定控制温度数值”后，进入关机程序。
制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称"蒸发")，而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。
冷冻干燥机相对常规方法，冷冻干燥法具有如下优点:
* 许多热敏性的物质不会发生变性或失活。
* 在低温下干燥时，空气冷冻干燥机，物质中的一些挥发性成分损失很小。
* 在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。
* 由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
* 由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，冷冻干燥机厂，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。
* 干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，冷冻干燥机怎么使用，几乎立即恢复原来的性状。
* 由于干燥在真空下进行，氧气，因此一些易氧化的物质得到了保护。
* 干燥能排除95%~99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
* 因物料处于冻结状态，温度很低，铜陵冷冻干燥机，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济。
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