压力容器制造全过程的质量控制
（1）对压力容器制造单位实行制造许可资格的强制性市场准入制度。
（2）对涉及压力容器制造质量的各类人员，压力容器安装，如焊工、无损检测人员等实行培训考核后执证上岗制度。
（3）对压力容器制造单位体系责任人员（如工程师、设计责任人、材料责任人、工艺责任人、焊接责任人、热处理责任人、无损检测责任人、理化检验责任人、检验与试验责任人等）及技术人员实行任职条件要求制度。
（4）对产品设计、材料、制造、试验直至竣工出厂的全过程控制，实行制造单位自检、产品安全性能强制监督检验制度，某些重要项目或设备还需用户代表或用户委托的第三方检验机构的监督 检验。
压力容器靠支座支承并固定在基础上。圆筒形容器和球形容器的支座各不相同。随安装 位置不同，圆筒形容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿 式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种;而球形容器多采用柱式或裙式支座。由于工艺要求和检修的需要，常在压力容器的筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接 管，镇江压力容器，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表 等接管开孔。
压力容器作为一种特殊的承压设备，压力容器厂，其制造质量对在工业现场的安全应用十分重要。目前为了保证压力容器的生产制造质量，我国出台了相应的标准规范，必须严格按照要求进行设计制造。在实际应用中，压力容器的种类不同，其作用原理和应用领域也有所差异，而这就要求在对其进行制造的过程中，必须确保制造质量满足实际应用需求。此外，压力容器作为一种特种设备，其制造难度也比一般的容器产品要大，整个制造操作过程对质量和安全性的要求都非常高，需要多个进行密切的协调配合。现实中，影响压力容器制造质量的因素有很多，其中任何一个方面的失误都会影响到终得到的产品质量。材料选用是制造的个环节，对其进行严格的质量管控也是十分有必要的。考虑到实际中可供选用的材料种类较多，压力容器制造厂，而且终的材料质量还依赖于保管存放等环节的控制，所以对制造过程中与材料质量相关的因素加强管控意义重大，必须得到足够的重视。
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